8.3 非金属与复合风管安装

8.3.1 非金属与复合风管安装应按下列工序(图8.3.1)进行。 8.3.2 风管安装前，应先对其安装部位进行测量放线，确定管道中心线位置。
8.3.3 风管支吊架的安装应符合本规范第7章的有关规定。
8.3.4 风管安装前，应检查风管有无破损、开裂、变形、划痕等外观质量缺陷，风管规格应与安装部位对应，复合风管承插口和插接件接口表面应无损坏。
8.3.5 非金属风管连接应符合下列规定：
    1 法兰连接时，应以单节形式提升管段至安装位置，在支、吊架上临时定位，侧面插入密封垫料，套上带镀锌垫圈的螺栓，检查密封垫料无偏斜后，做两次以上对称旋紧螺母，并检查间隙均匀一致。在风管与支吊架横担间应设置宽于支撑面、厚1.2mm的钢制垫板。
    2 插接连接时，应逐段顺序插接，在插口处涂专用胶，并应用自攻螺钉固定。
8.3.6 复合风管连接宜采用承插阶梯粘接、插件连接或法兰连接。风管连接应牢固、严密，并应符合下列规定：
    1 承插阶梯粘接时(图8.3.6-1)，应根据管内介质流向，上游的管段接口应设置为内凸插口，下游管段接口为内凹承口，且承口表层玻璃纤维布翻边折成90°。清扫粘接口结合面，在密封面连续、均匀涂抹胶粘剂，晾干一定的时间后，将承插口粘合，清理连接处挤压出的余胶，并进行临时固定；在外接缝处应采用扒钉加固，间距不宜大于50mm，并用宽度大于或等于50mm的压敏胶带沿接合缝两边宽度均等进行密封，也可采用电熨斗加热热敏胶带粘接密封。临时固定应在风管接口牢固后才能拆除。     2 错位对接粘接(图8.3.6-2)时，应先将风管错口连接处的保温层刮磨平整，然后试装，贴合严密后涂胶粘剂，提升到支、吊架上对接，其他安装要求同承插阶梯粘接。     3 工形插接连接时，应先在风管四角横截面上粘贴镀锌板直角垫片，然后涂胶粘剂粘接法兰，胶粘剂凝固后，插入工形插件，最后在插条端头填抹密封胶，四角装入护角。
    4 空调风管采用PVC及铝合金插件连接时，应采取防冷桥措施。在PVC及铝合金插件接口凹槽内可填满橡塑海绵、玻璃纤维等碎料，应采用胶粘剂粘接在凹槽内，碎料四周外部应采用绝热材料覆盖，绝热材料在风管上搭接长度应大于20mm。中、高压风管的插接法兰之间应加密封垫料或采取其他密封措施。
    5 风管预制的长度不宜超过2800mm。
8.3.7 风管安装后应进行调整，风管平正，支、吊架顺直。

8.3.5 采用人工作业时，应以单节形式提升管段，防止用力不均匀导致风管损坏。条件许可时，边长(直径)大于1250mm的玻璃钢风管可吊两节，边长(直径)小于1250mm的玻璃钢风管不应超过三节。风管边长大于2000mm时，横担上设置100mm×1.2mm的钢制垫板加大接触面积，减少局部负载。
8.3.6 在管内侧按介质流向，上游接口设置为内凸插口，下游为内凹承口，可以减少漏风。内层为玻璃纤维布时，将下游内凹承口的内层玻璃纤维布翻边折成90°，可以防止内层被迎风吹起脱落。
    对于溶剂型胶粘剂，晾置几分钟到数十分钟，使胶粘剂中的溶剂大部分挥发，有利于提高初粘力，这是必要的工序。
    铝箔热敏胶带熨烫面设有感温色点，当热敏铝箔上带色光点全部变成黑灰色即可停止加热，以此控制加温，保证粘接质量。
    错位对接粘结连接方式主要适用于刚性较大的板材制作的风管，该连接方式漏风量较大，因此，应在地面试装，检查接缝严密后，再涂胶粘接。